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全球首创铸锻一体化3D打印将开启实验室制造大型机械新篇章

行业资讯 / 2022-12-27 20:52

本文摘要:由华中科技大学机械学院张海鸥教授主导研发的一项金属3D打印机技术智能微铸锻,在3D打印机技术中重新加入锻打技术,能生产结实、耐用的金属产品,超越了3D打印机行业不存在的仅次于障碍,未来将会打开人类实验室生产大型机械的新篇章。 传统机械制造中,铸铁后的金属材料无法必要加工成高性能零部件,必需通过切削改建其内部结构,解决问题成型问题。但是对超大锻机的过度倚赖,造成机械制作投资大、成本高且制作流程宽、能耗极大、污染相当严重、浪费相当严重并无法制作梯度功能材料零件。

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由华中科技大学机械学院张海鸥教授主导研发的一项金属3D打印机技术智能微铸锻,在3D打印机技术中重新加入锻打技术,能生产结实、耐用的金属产品,超越了3D打印机行业不存在的仅次于障碍,未来将会打开人类实验室生产大型机械的新篇章。  传统机械制造中,铸铁后的金属材料无法必要加工成高性能零部件,必需通过切削改建其内部结构,解决问题成型问题。但是对超大锻机的过度倚赖,造成机械制作投资大、成本高且制作流程宽、能耗极大、污染相当严重、浪费相当严重并无法制作梯度功能材料零件。

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  作为后起之秀的常规金属3D打印机技术因需要解决问题传统制造业的以上弊病而受到注目。然而,常规3D打印机某种程度不存在可怕缺失:一是没经过切削,金属抗疲劳性严重不足;二是制件性能不低;三是不存在气孔和并未融合部分;四是大都使用激光、电子束为热源,成本高昂。因而构成了中看不中用无法高端应用于的局面。

  为解决问题这一世界性难题,张海鸥团队经过十多年潜心研制成功,研制出微铸锻实时填充设备创造性地将金属铸、锻压技术合二为一,构建了首超强西方的微型边铸造边锻的颠覆性完整创意,从而大幅提高了制件强度和韧性,提升了构件的疲惫寿命和可靠性。不仅能打印机薄壁金属零件,而且能打印机出有大壁厚差的金属零件,省却了传统巨型锻压机的成本。  该技术以金属丝材为原料,材料利用率超过80%以上,丝材料价格成本为目前广泛用于的激光扑粉粉材的1/10左右。

在热源方面,用于高效廉价的电弧为热源,成本为目前广泛用于的大多必须进口的激光器的1/10。


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