一走出怡达较慢电梯有限公司的生产车间，一台台机器人或是在折弯、或是在焊、或是在装箱，舞动的手臂让人眼花缭乱，马上就更有了记者的眼球。 在这个3.6万多平方米的生产车间内，辛苦的机器人和130余名产线员工每天生产50多台电梯。
随着销售旺季的来临，这个数字还将大大创下，2014年至今，员工数没减少，但生产能力却大大提高。企业生产总监何轶芳说道：机器换人之后，用工量大幅度增加，通过精细化管理，为企业节约成本1000多万元。
机器换人在降成本的同时提升了产品品质：人工作业转化成为机械操作者，不但提升生产效率，而且提升产品质量的稳定性，产品构建更高规格的标准化；自动配料准确掌控原料质量，仅次于程度防止了人为误差。 公司董事长沈方根讲解，自动化折弯机每30秒就可以已完成一个产品的生产。
此外，萨瓦尼尼柔性生产线将用工从40人增加到5人，喷涂线预计可以增加50%的工人，点焊机控制精度是原本的20倍以上，节约能源高达40%以上。 生产环节上的自动化造就了企业在日常管理上的智能化。
2014年，企业试水eap管理系统，利用先进设备的数据通信技术，把生产线与该系统无缝接入，动态、半透明地监管生产过程，构建信息化与工业化深度融合。 在企业生产车间，自动线班组组组长张琪峰把员工二维码往电脑口一扫瞄，另一头的打印机里就吞下当天的生产任务单，产品的规格、尺寸、材质一一标明，生产随之进行。 记者了解到，在怡达较慢的eap生产系统中，从合约签订、技术处置、订购订单分解、生产计划排产、订购物料入库、检验、装箱、发货等等工厂运营的每一个环节皆是线上已完成。
产品生产到哪一步，后期加装否已完成，都可以通过系统展开查寻。回头在车间地下通道上，随处可见的电子看板时时表明生产状况，看板上的红灯指示灯，就意味著生产中的某一环节经常出现问题，作为管理层就可以第一时间展开处置。何轶芳说道。 今年，企业把目标瞄准了机联网的环节，eap系统的完备、智能设备的布局已完成，早已为机联网奠定了扎实的基础，怡达较慢电梯智慧工厂的梦想早已勾勒成型。
对于这个全新的概念，沈方根向记者叙述了这样一个场景：一张设计图纸必要由数据传输至生产一线，拒绝接受指令之后，原材料转入生产线，经过内部消化，成品必要装箱。通过这个项目的实行，关键设备智能化亲率超过85%以上，生产过程的数控化率超过95%以上，产品生产周期未来将会延长30％。 近几年来，怡达较慢在机器换人和物联网技术投放上已达近1亿元。
景观工厂的创建、产品质量的提高、交货周期的传输，也步入了怡达较慢电梯在销售市场上日益趋好，今年一季度电梯销售量同比快速增长74%，全年产量力争突破1万台。
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